Ve světě automatizované výroby stoupá poptávka po flexibilních řešeních. Jedním z řešení je používání více nástrojů, což je koncept umožňující během výrobních procesů snadno vyměňovat rámy pro obrobky. Běžným úkolem při výrobě automobilů je ověření polohy dveří před zahájením operací ve svařovací buňce. V těchto případech je na odnímatelném rámu pro obrobek namontováno několik snímačů a informace o poloze dveří se přes bezdrátové rozhraní odesílají řídicímu systému.
Když při výrobním procesu dochází k výměně obrobků, mění se celý rám, ke kterému je díl uchycen, a to včetně všech připevněných snímačů, aby bylo možné pohodlně obrábět nový díl. V případě tradičních řešení je nutné konektory ručně odpojit a znovu připojit za účelem navázání připojení mezi snímači a otočným stolem. Každá taková výměna navyšuje náklady a opakovaným připojováním a odpojováním se opotřebovávají i konektory. Bezdrátový indukční systém nabízí bezkontaktní připojení snímačů bez opotřebení a umožňuje tak zkrátit čas potřebný pro výměnu a zabránit opotřebení konektorů.
Systém bezdrátového připojení se používá pro napájení snímačů na rámu pro obrobek a přenos signálů ze snímačů do řídicího systému, čímž omezuje složitost připojení. Portfolio bezdrátových indukčních systémů zahrnuje osmikanálovou verzi pro vysílání signálu až pro 8 snímačů a dvoukanálovou verzi pro aplikace s jedním nebo dvěma snímači. Obě verze umožňují přenos výkonu až 12 W a napájení a přenos signálu ze snímače na vzdálenost až 7 mm – díky čemuž je bezdrátový indukční systém ideální pro vysoce výkonné aplikace s velkými vibracemi, kde je kriticky důležité konzistentní seřízení.
Bezdrátový indukční systém je ideální pro širokou škálu aplikací, kde je nezbytné často připojovat a odpojovat snímače. Pro aplikace s pohyblivými díly strojů nebo držáky dílů, kde je vedení kabeláže náročné nebo není vůbec možné, představuje ekonomickou a spolehlivou alternativu použití tažných řetězů či sběrných kroužků, které pomáhají předcházet problémům s kontaktem, poškozením kabelů a jiskřením.