Pontos szintmérés és egyszerű mérnöki munkák az extenzív tartályfarmokban

A kőolaj- és gáziparban használt nagy tartályfarmokon a folyadékmérése elengedhetetlen a termék nagy térfogatú tartályokban lévő mennyiségének pontos meghatározásához. A tartálymérő rendszereknek biztosítaniuk kell a töltésszint, a hőmérséklet, a nyomás és az áramláspontos mérését a készletellenőrzés részeként. A pontos eredmények érdekében több változóra van szükség a tömegáram méréséhez, nem csupán az átfolyás PV-értékére.

A törvényileg szabályozott számviteli méréseket gyakran speciális, kalibrált PLC-rendszerek ellenőrzik a tartály töltöttségi szintjén. A fent leírt alkalmazási példában korábban egy, az Agidens cég által speciálisan kifejlesztett „CUBE” PLC-t használtak. Ez MODBUS kommunikációval végzett tömegáramméréseken alapult. Ehhez a mérőrendszerhez azonban további átjáróra volt szükség a MODBUS-ról a PROFIBUS DP-re – amely korábban kritikus eleme volt a szabályozókörnek.

Az előző rendszer által használt MODBUS kommunikációt ki kellett cserélni egy PROFIBUS DP kommunikációra, amely egy új CUBE PLC-n keresztül zajlik. A terepi eszközöket digitálisan csatlakoztatták a sodródásmentes és rendkívül pontos adatátvitel érdekében. Minden terméket engedélyeztetni kellett a veszélyes területeken történő használatra Ezenkívül szigorúan be kellett tartani a rendszer pontosságára és tanúsítására vonatkozó törvényi előírásokat. Például kulcsfontosságú volt, hogy a mérések pontosak legyenek a jövőben a precíz elszámolás és a helyes számlázás érdekében.

Ehhez hatékony megoldásra volt szükség, egyszerű tervezéssel, vagyis hogy könnyen felhasználható legyen más projektekhez. Ezen túlmenően a termékválasztást az alkalmazás köréhez kell igazítani a túlméretezés elkerülése és a magas szintű költséghatékonyság biztosítása érdekében.

A FieldConnex®DP/PA szegmenscsatolóját úgy választották ki, hogy a megoldás pontos és hatékony legyen. Az átjáró és terepi busz tápegységének kombinációja lehetővé teszi az átlátszó kapcsolat kialakítását a PROFIBUS PA mérőműszerek és a PROFIBUS DP között. A Pepperl+FuchsFieldBarrier® megoldását gyújtószikramentes tömegáram-mérések elvégzésére is használták a PROFIBUS PA hálózatokban. A FieldConnex® szegmensvédőket az Ex d tömegáram-mérések elvégzésére választották ki a PROFIBUS PA hálózatokban

Az új megoldás lehetővé teszi az adatok digitális továbbítását, jelentősen javítva a pontosságot 4-20 mA-n keresztül az előző csatlakozáshoz képest. A megnövekedett mérési pontosság nagyobb biztonságot és egyértelműséget biztosít az üzleti felek számlázásakor is.

A DP/PA szegmenscsatolóval választott megoldás eltávolítja a felesleges interfészeket és lefordítja a protokollt PROFIBUS DP-ről PROFIBUS PA-ra. A terepi eszközök száma csökkenthető, mivel egyetlen eszköz már képes több érték továbbítására. Lehetőség van további adatok gyűjtésére és a mérési pontosság jelentős javítására is.

A szegmenscsatoló használata egy PA-szegmenshez azt jelenti, hogy a megoldás ideálisan a kis hálózatokhoz igazodik. Az egyszerű tervezés a megoldás egyik fő jellemzője: A DP/PA-csatolóteljesen átlátható a rendszer számára, így minden eszköz közvetlenül PROFIBUS DP csomópontként konfigurálható – nincs szükség a szegmenscsatoló beállításainak konfigurálására. A kiválasztott termékek megkülönböztető jellemzője az egyszerű integráció és a minimális mérnöki erőfeszítés.

A megoldás ideálisan alkalmazható ATEX alkalmazásokhozEx i vagy Ex d védettséggel. Mivel a FieldConnex® megoldások technológiája, telepítése és működése minden veszélyes területen hasonló, a felhasználók ismerősnek és könnyen kezelhetőnek találják őket.

• Magas mérési pontosság
• Kiegészítő adatok
• Egyszerű tervezés
• Gyors integrálás
• Kis hálózatokhoz alkalmazható
• Hatékony megoldás