Ultrahangos érzékelők a töltőgépek hibabiztos palackérzékeléséért

Az italgyártás során használatos töltőszalagok nagy kapacitással működnek, ezért nagymértékben automatizáltak. A helyzet hasonló a mosószer- és kozmetikai iparban is, ahol a termékeket különböző tárolóedényekbe töltik. A megtöltött palackok a csomagolóállomás felé vezető úton palackfolyosókon haladnak át. A végpozícióban a palackok egyes folyosókon való jelenlétét külön-külön figyelik. A bemenetet csak akkor aktiválja egy robotkar, ha minden palack a megfelelő pozícióba került. Ellenkező esetben fennáll a hiányos töltés vagy akár a károkozás veszélye is. A gépekben általában több folyosó fut egymás mellett, így az ebből adódó nagy számú érzékelő párhuzamosan dolgozik a szűk helyen.

Az érzékelők megbízhatóan és pontosan kell, hogy észleljék a palackok jelenlétét a végpozíciókban, nagy gépsebesség és állandó rezgés mellett is. A palackok különböző anyagokból (üveg, műanyag, kerámia) készülhetnek, színük változatos; lehetnek átlátszóak vagy fényvisszaverő felületűek. Az érzékelők működését az ilyen tulajdonságok nem ronthatják. Ugyanakkor fontos, hogy az érzékelők kis helyen elférjenek, illetve hogy ne zavarják egymás működését. 

Az UC18GS sorozatú ultrahangos érzékelők megbízhatóan érzékelik a palackok jelenlétét a végpozíciókban. A pontról pontra mérés helyett az érzékelő hangsugara széles területen érzékeli a konténer felületét. Így lehetővé válik az érzékelés még változó kontúrok és pozícióeltérések esetén is, továbbá lényegtelenné válik a konténer felületének színe és textúrája is. A kimeneti konfiguráció és a hangsugár sugara a készülék nyomógombjaival állítható be. Az IO-Link interfész a vezérlőn keresztül átfogó paraméterezést tesz lehetővé, az érzékelőhöz való fizikai hozzáférés nélkül. Így nem csak az üzembe helyezés válik rendkívül egyszerűvé, hanem a gyors termékváltás is megvalósulhat, időigényes újraparaméterezés nélkül. Az IO-linken keresztül még a termékek teljesen egyedi kialakítása is lehetséges, akár 1 tételű automatizált gyártás formájában.

Műszaki jellemzők:

• Akár 1000 mm-es mérési tartomány
• Nagyon kicsi, 30-70 mm-es vakzóna
• Interfészek: IO-Link 1.1, infravörös interfész IrDA
• Kimeneti típusok: 2 db push-pull kapcsolási kimenet vagy 1 db push-pull kapcsolási kimenet és 1 db analóg kimenet (áram/feszültség)
• Környezeti hőmérséklet: -25 és +70 °C között
• Védettségi szint: IP67

Több, egymáshoz közel szerelt eszköz automatikusan szinkronizálja a hangjeleit, így elkerülhető az interferencia. Akár tíz érzékelő is összeköthető a szinkronizációs bemenetükön keresztül. Az érzékelő-szinkronizálás automatikusan és paraméterezés nélkül történik. Kompakt méreteivel, minimális vakzónájával és egyméteres hatósugarával az érzékelő nagyfokú szabadságot biztosít a gépre történő felszerelést illetően. Az eszköz funkciók széles skáláját kínálja, ideértve az interferencia célszűrőt, a rugalmas hangsugarat, az automatikus szinkronizálást, a minimális érzéketlenségi sávot, az IO-Link és az infravörös interfészt, valamint az alapvető beállításokhoz szükséges nyomógombokat. A felhasználók számára előnyt jelentenek az alkalmazáshoz kapcsolódó átfogó ismeretek és a jövőbe mutató érzékelőmegoldások is.

• Szabálytalan formák megbízható észlelése
• Optikai tulajdonságoktól és felületi körülményektől függetlenül
• Helytakarékos kialakítás szűk helyeken történő telepítéshez
• Multiplex funkció több érzékelő párhuzamos működéséhez
• Az IO-Link a távoli hozzáférés révén egyszerű üzembe helyezést tesz lehetővé