Kiaknázható hozzáadott érték.
Kézzelfogható rugalmasság.
Industry 4.0 lehetőség.
Érzékelők és rendszerek IO-Linkkel
Az első nemzetközileg szabványosított IO technológia, az IO-Link következetes, kétirányú kommunikációt tesz lehetővé a vezérlőrendszer és a legalacsonyabb érzékelő/működtetőelem szint között szabványos, árnyékolatlan háromeres kábelen keresztül – mind az intelligens IO-Link, mind a szabványos érzékelők esetében. A felhasználók ezzel a jövőbiztos interfésszel átfogó diagnosztikát végezhetnek, vagy működés közben konfigurálhatnak IO-Link eszközöket. A Pepperl+Fuchs végponttól végpontig terjedő IO-Link megoldást kínál, amely számos IO-Link érzékelőt és infrastruktúrát tartalmaz.
Készítse fel gyárát a jövőre. Használja ki a csökkentett üzemeltetési költségek és a terepi szintig átlátható adatcsere előnyeit.
Pepperl+Fuchs offers a complete IO-Link system solution for your application. This enables consistent communication between IO-Link devices at the field level and higher-level systems at the management and control level. Not only are powerful field devices and software available, but also the corresponding infrastructure components.
For users with a focus on implementing future-proof Industry 4.0 identification applications, the IQT3* HF read/write devices offer an ideal solution. These can be quickly and cost-effectively integrated into architectures such as PROFINET, EtherNet/IP, and EtherCAT via the built-in IO-Link interface in conjunction with an IO-Link master … more
Az IO-Link konfiguráció és integráció egyszerű az egységes eszközleíró fájlok, a szabványosított IO eszközleírások (IODD-k) és a szoftveres eszközök segítségével történő paraméterbeállítás révén. Az új átláthatóságnak köszönhetően a felhasználók – a prediktív karbantartás alapjaként – átfogó paraméter-beállításokat végezhetnek, és használhatják az eszköz diagnosztikai képességeit.
Az IO-Link konfiguráció és integráció egyszerű az egységes eszközleíró fájlok, a szabványosított IO eszközleírások (IODD-k) és a szoftveres eszközök segítségével történő paraméterbeállítás révén. Az új átláthatóságnak köszönhetően a felhasználók – a prediktív karbantartás alapjaként – átfogó paraméter-beállításokat végezhetnek, és használhatják az eszköz diagnosztikai képességeit.
Az IO-Link rendszerek konfigurációja több lépésből áll. Az IO-Link mastert először integrálják az automatizálási rendszerbe, majd konfigurálják. Ezután beállítják az eszközparamétereket az IO-Link konfigurációs eszköz használatával, amely a teljes rendszerarchitektúrát megjeleníti, a vezérlőrendszertől a terepi szintig.
Az IO-Link érzékelők egyszerűen konfigurálhatók és működtethetők a PACTware gyártóközi és terepibusz-közi működtető szoftver segítségével. Az IO-Link érzékelőkhöz a könnyen elérhető IO eszközleíráson kívül eszközspecifikus DTM-ek (eszköztípus-kezelők) is elérhetők. Grafikus felhasználói felülettel teszik lehetővé az érzékelők kényelmes működtetését.
Egyszerűsített eszközcsere és karbantartás
A sok hasonló érzékelővel rendelkező alkalmazásoknál – például szállítórendszerek esetén – estenként nehéz felismerni azt, hogy melyik eszközök igényelnek karbantartást. A lokalizációs funkció aktiválását követően villogó LED-ek segítségével gyorsan és egyszerűen megkereshető az érzékelő. A karbantartásra szoruló eszköz megtalálása után az integrált adattároló funkciónak köszönhetően az érzékelők működés közben cserélhetők anélkül, hogy újra kellene paraméterezni őket. Ez jelentősen csökkenti az üzem állásidejét.
Smart Sensor profilok – a szabványosítás következő lépése
Habár a jelenleg kapható, a Pepperl+Fuchs által kínált érzékelőkhöz hasonló IO-Link érzékelők nagyon változatosak, funkcióik sok tekintetben hasonlóak.
A Smart Sensor profilok egyesítik az általános funkciókat, azok beállításait és jelentését, hogy az IO-Link érzékelőket minden eddiginél gyorsabban és rugalmasabban lehessen integrálni.
Gyártási 1 darabos tételnagyságban – paraméterezés működés közben
Különböző termékek sorozatgyártásakor gyakran kell receptúrát módosítani. Az IO-Link a folyamat- és paraméteradatok egyidejű átvitelével lehetővé teszi az érzékelők és működtetőelemek működés közbeni újraparaméterezését – megteremtve ezzel az 1 darabos tételnagyságban történő gyártás alapjait. Ez csökkenti a leállásokat és a leállásokkal járó költségeket.
Milyen előnyöket kínál az IO-Link a gyáram számára? Hogyan építhetem be a technológiát a meglévő kommunikációs rendszerembe? Örömmel válaszolunk ezekre, és minden egyéb kérdésére is. Csak küldjön nekünk egy üzenetet, és mi gondoskodunk a személyes konzultációról egyik szakértőnkkel.