Unlocking added value.
Discovering flexibility.
Enabling Industry 4.0.
Sensoren en systemen met IO-Link
Als eerste internationaal gestandaardiseerde IO-technologie, zorgt IO-Link voor een consistente, bidirectionele communicatie tussen het besturingssysteem en het laagste sensor-/actuatorniveau via standaard, niet-afgeschermde, drie-aderige kabels—en dat zowel voor intelligente IO-Link- als standaardsensoren. Met deze toekomstbestendige interface kunnen gebruikers uitgebreide systeemdiagnoses uitvoeren of IO-Link-compatibele apparaten configureren tijdens de normale bedrijfsvoering. Pepperl+Fuchs biedt je een volledige IO-Link-systeemoplossing die een assortiment van IO-Link-sensoren en bijbehorende infrastructuur omvat.
Bereid je fabriek voor op de toekomst. Minimaliseer je bedrijfskosten en maximaliseer je gegevensoverdracht tot op de fabrieksvloer.
Pepperl+Fuchs offers a complete IO-Link system solution for your application. This enables consistent communication between IO-Link devices at the field level and higher-level systems at the management and control level. Not only are powerful field devices and software available, but also the corresponding infrastructure components.
For users with a focus on implementing future-proof Industry 4.0 identification applications, the IQT3* HF read/write devices offer an ideal solution. These can be quickly and cost-effectively integrated into architectures such as PROFINET, EtherNet/IP, and EtherCAT via the built-in IO-Link interface in conjunction with an IO-Link master … more
De configuratie en integratie van IO-Link is eenvoudig dankzij uniforme apparaatbeschrijvingsbestanden, gestandaardiseerde IO Device Descriptions (IODD’s), en parametrisering met behulp van softwaretools. Met een nieuwe transparantie tot op veldapparatuurniveau kunnen gebruikers zowel een uitgebreide parametrering uitvoeren als de diagnostische capaciteiten van de apparatuur benutten—de ideale fundering voor proactief onderhoud.
De configuratie en integratie van IO-Link is eenvoudig dankzij uniforme apparaatbeschrijvingsbestanden, gestandaardiseerde IO Device Descriptions (IODD’s), en parametrering met behulp van softwaretools. Met een nieuwe transparantie tot op veldapparatuurniveau kunnen gebruikers zowel een uitgebreide parametrering uitvoeren als de diagnostische capaciteiten van de apparatuur benutten—de ideale fundering voor proactief onderhoud.
De configuratie van het IO-Link-systeem bestaat uit verschillende stappen. Eerst wordt de IO-Link-master geïntegreerd in het automatiseringssysteem en geconfigureerd. Daarna worden de apparaatparameters ingesteld met behulp van een IO-Link-configuratietool, dat de volledige systeemarchitectuur van besturingssysteem tot sensorniveau weergeeft.
IO-Link-sensoren zijn eenvoudig te configureren en besturen met behulp van de fabrikant- en veldbusonafhankelijke operatorsoftware PACTware. Naast de beschikbare IO Device Description, zijn apparaatspecifieke DTM’s (Device Type Manager) verkrijgbaar voor IO-Link-sensoren. Deze vereenvoudigen sensorgebruik door middel van een grafische gebruikersinterface.
Simplified Device Replacement and Maintenance
Detecting which devices need maintenance can be difficult in applications with many similar sensors—like in conveyor systems. The localization function can be activated to find the sensor quickly and easily with the help of flashing LEDs. Once the device in need of maintenance is located, the integrated data storage function makes it possible to replace sensors during operation with no new parameterization required. This significantly reduces plant downtime.
Smart Sensor Profiles—The Next Step Towards Standardization
Even though there are a wide variety of IO-Link sensors currently available, like those offered by Pepperl+Fuchs, they share many functional similarities.
Smart Sensor Profiles unify common functions, settings, and their meanings in order for IO-Link sensors to be integrated faster and more flexibly than ever before.
Production in Batch Size 1—Parameterization During Operation
Recipe changes are often necessary when different products are made on a production line. With the simultaneous transfer of process and parameter data, IO-Link enables the reparameterization of sensors and actuators during operation—laying the groundwork for production in batch size 1. This reduces downtimes and resulting costs.
Welke voordelen biedt IO-Link voor mijn installatie? Hoe incorporeer ik de technologie in mijn bestaand communicatiesysteem? We beantwoorden deze en andere vragen graag. Stuur ons je vraag of maak een afspraak met één van onze experts.