Soluciones de sensores para la industria de la electrónica

Las pruebas de obleas se realizan durante la fabricación del dispositivo semiconductor para evitar circuitos defectuosos. El sensor capacitivo F46 tiene un diseño plano y no se ve afectado por el color de la oblea, lo que permite una detección confiable de las obleas a lo largo de la línea de prueba.

No hay suficiente espacio para los sensores de tamaño estándar en la producción solar fotovoltaica. Con su tamaño compacto, la excelente supresión de fondo y un rango ciego muy pequeño, los sensores fotoeléctricos en miniatura de la serie R3F son ideales para detectar obleas de forma rápida y eficiente en espacios estrechos.

En la producción de celdas solares, las láminas se deben procesar una a la vez. Los sensores ultrasónicos IO-Link de la serie UDC detectan de manera confiable las obleas y evitan la entrada de doble hoja sin que les afecte su color o brillo de la superficie.

Las bandejas en los transportadores están cuentan con etiquetas RFID para hacer un seguimiento del estado del trabajo en curso. El cabezal de lectura/escritura RFID IQT1-18GM con interfaz IO-Link es una solución flexible lista para conectar y usar, que cuenta con una carcasa compacta para facilitar la instalación.

Antes de la aplicación de patrón, el grabado o la laminación de cobre, es importante asegurarse de que las PCB estén en la posición correcta. Los sensores de fibra óptica de la serie SU18 vienen en un diseño elegante que se integra a la perfección en su proceso para lograr una detección confiable de las PCB.

El sensor con supresión de fondo R100 se utiliza para activar de manera confiable la aleta para continuar el procesamiento de las PCB. Su excelente rendimiento de supresión de fondo garantiza una detección estable de PCB de diferentes colores y texturas.

Se utiliza una aleta cuando ambos lados de una PCB requieren procesamiento. Los sensores de ranura en miniatura GL5 cuentan con una alta frecuencia de conmutación de hasta 5 kHz que controla la velocidad de rotación de un engranaje que fija la rueda giratoria de la aleta en movimiento.

El sensor de modo de haz convergente difuso ML100 se presenta en una carcasa de rosca metálica completa en miniatura y cuenta con una distancia de detección ajustable de 100 mm. Su punto de luz extralargo y preciso evita falsas conmutaciones en superficies muy texturizadas, como las placas de circuito impreso.

Los marcos del conductor se colocan en una dobladora de alambre para su posterior procesamiento. Los sensores de fibra óptica SU19 cuentan con una alta frecuencia de conmutación y una pantalla de porcentaje para detectar rápidamente la orientación de los marcos del conductor.

Los marcos del conductor están apilados para procesamiento adicional. El sensor láser retrorreflectivo en miniatura R3F se utiliza para detectar con una alta precisión las irregularidades en los marcos del conductor. El diseño ultradelgado y el punto de luz preciso del sensor lo hacen ideal para su uso en espacios estrechos.

El marcado láser y la prueba de IC se realizan a alta velocidad. Cada vez que los operadores tengan que cargar o descargar una máquina, las cortinas de la luz de seguridad SLCT/SLCS detienen el proceso para garantizar la seguridad del operador en todo momento.

Los sistemas de transportadores deben monitorearse y controlarse continuamente de acuerdo con los productos posteriores. El codificador giratorio incremental TSI40 compacto se utiliza para determinar con precisión la velocidad de las cintas transportadoras.

Al comienzo del proceso de SMT, las PCB se cargan en una impresora de pantalla automática. El sensor con supresión de fondo multipunto ML100 cuenta con un activador de borde de alta precisión para detectar de manera confiable PCB con orificios y ranuras.

El sensor ultrasónico F77 es menos propenso a la interferencia acústica y puede detectar de manera confiable una amplia gama de materiales. Reconoce todo tipo de superficies, incluidas las PCB de diferentes colores y texturas. Ni la iluminación de la cámara ni la cámara misma influyen en el sensor, lo que lo hace ideal para su uso en máquinas automáticas de impresión de pantalla.

Durante la impresión automática de pantalla, el lector de códigos de barras OPC es capaz de leer códigos de barras estacionarios y en movimiento, ya sea con la detección de códigos de barras de 1D o 2D de diferentes longitudes a alta velocidad o en superficies reflectantes.

Dentro de una máquina de recolección y colocación, los componentes se manipulan a muy alta velocidad. El sensor fotoeléctrico de ranuras GL5 detecta con precisión la posición final de un carril lineal. Está disponible en siete diseños de montaje y cuenta con una alta frecuencia de conmutación y un indicador LED de estado que se puede ver desde cualquier dirección.

El montaje final de los dispositivos electrónicos incluye la detección confiable del vidrio para un procesamiento adicional. En este proceso, los resistentes sensores ultrasónicos F77 con interfaz IO-Link se utilizan para detectar de manera confiable todos los tipos de superficies, sin importar su color o textura.

Con un sistema RFID, se realiza la identificación correcta de las piezas y el seguimiento del progreso en cada estación de trabajo de montaje. Los usuarios pueden elegir entre varias frecuencias e interfaces, y el cabezal de lectura/escritura de RFID plano se puede montar en superficies metálicas.

Se aplican varios tipos de película protectora a los dispositivos, ya sea durante el proceso de fabricación o para la protección del vidrio durante el montaje final. Los sensores con supresión de fondo en miniatura R2 con un rango de 30 mm se utilizan para la detección confiable de estas películas en espacios pequeños.

Con el uso de dos sensores inductivos en miniatura F7, los componentes metálicos individuales, como las barras, se pueden posicionar con precisión para el montaje. Esta serie de sensores ofrece una alta frecuencia de conmutación y está disponible en diversos diseños de carcasa para su uso en espacios pequeños.

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