RFID使食品追蹤成為可能

應用
今天的大型屠宰場是高度自動化的容積優化操作，在那裡建有每一塊肉的品質追蹤。

目標
一個RFID解決方案必須啟用單件可追溯的處理，以防必要時的召回。解決方案應允許進行物流流程的優化;減少處理時間和相互作用的數量也將對所有進程的安全產生正面影響。

要求
RFID產品必須使用不銹鋼和其他容易清洗的材料。應用於清洗過程的要求很高，電子元件需要耐受苛刻的化學反應，潮濕的環境及頻繁變化的溫度，因此設計中要格外注意，使得其具備較長的工作壽命。

客戶優勢
自動記錄從活物開始到獨立包裝肉製品的過程中所有的加工步驟。物流系統完全自動化，包括臨時儲存，包裝，和計費系統。

法律要求食用產品被適當地標記且可追溯，以防問題呈現給消費者。活畜使用耳標載碼體是很常見的。處理牲畜之前，採取組織樣本並轉移到實驗室進行醫療分析。早期，牲畜通過帶有RFID功能的掛肉鉤的設施移動。之後通過配備RFID設備的桶來完成追蹤。處理和實驗室分析可以同時進行，這消除了在冷卻設施中存儲屠體的需要。這不僅增加了輸送量，也導致在更短的處理時間內加工成新鮮的肉類產品。   如果實驗室分析發現樣品不符合毒理學要求，它是可以自動從生產線去除來自這頭牲畜的所有肉類。評定肉品質量，肉量，甚至由超音波檢測操作確定外脂肪層厚度，這些所有都影響的動物供應商的賠償。會計系統直接從進程接收這個資訊。一個大型設施可以每週處理約75000頭豬，這相當於每4秒屠宰1頭。 RFID能夠處理如此大量的資料及提供必要的可靠性。RFID系統提高了處理工程的安全性，啟用自動付款系統，並確保遵守食品安全法規。