超音波感測器用於灌裝機故障安全瓶裝檢測

飲料行業的灌裝線以高度自動化的快速產線方式運行。洗滌劑和化妝品行業的情況也類似，將大量產品裝入不同的容器中。裝滿的瓶子在運輸至包裝站的途中穿過檢測瓶子的通道。在終端位置，分別監控它們在每個通道的具體位置。只有當每個瓶子都處於正確的位置時，進料才會通過機械臂啟動。否則，將存在包裝不完整甚至包裝損壞的風險。在這些機器中，通常將多個通道相鄰佈置，因此相應的大量感測器在狹窄的空間中並行工作。

在機器高速運轉且持續振動的情況下，感測器需要可靠準確地檢測終端位置的瓶子。瓶子可能用不同的材料（玻璃/塑膠/陶瓷）製成；它們的顏色可能不相同；它們可能是透明的，也可能是有高反光表面的。感測器的功能不能受到這些特性的影響。同時，感測器需要安裝在一個狹窄的空間中，並且不得相互干擾。 

UC18GS 系列超音波感測器可靠地檢測終端位置的瓶子。聲束並不是進行逐點測量，而是在很寬的範圍內檢測容器的表面。這樣確保了即使在輪廓和位置偏差變化的情況下也能可靠檢測，並且檢測與容器表面的顏色和紋理無關。輸出配置以及聲束半徑可以通過設備上的按鈕來設置。採用 IO-Link 介面，可以通過控制器進行全面的參數設置，而無需物理訪問感測器。這樣不僅使調試變得容易，而且可以不需耗費時間重新設置參數的情況下實現快速產品轉換。即使是完全個性化的產品，也可以通過 IO-Link 實現批量為 1 的自動化生產。

技術特性：

• 測量範圍可達 1000mm
• 盲區很小，30mm / 70mm
• 介面：IO-Link 1.1， IrDA (紅外介面)
• 輸出類型：2 路推挽式開關輸出或 1 路推挽式開關輸出和 1 路類比輸出（電流/電壓）
• 環境溫度：–25 至 +70°C
• 防護等級：IP67

當多個設備相互靠近安裝時，它們將自動同步其聲波信號，避免干擾。可以通過同步輸入連接 10 個感測器。感測器同步自動進行，無需進行參數設置。憑藉其緊湊的尺寸、較小的盲區和一米的範圍，該感測器在將其安裝到機器上時具有較大的自由度。該設備提供多種功能，包括干擾目標抑制、靈活可調的聲束、自動同步、較小盲區、IO-Link 和紅外介面以及基本設置按鈕。用戶還可以獲取倍加福全面的應用知識和面向未來的感測器解決方案。

• 不規則形狀的可靠檢測
• 不受光學特性和表面條件的影響
• 節省空間的設計，可安裝在狹窄的空間中
• 同步功能，實現多個感測器無干擾臨近操作
• IO-Link 實現遠端存取輕鬆調試