包裝過程安全性

近三十年來，在藥品包裝領域，包裝介質的標示以及包裝介質與藥品代碼之間的正確匹配得到了保證。因而誕生了一種識別系統，這是世界上第一次透過條碼保證在快速處理過程中全面、徹底、正確地識別產品，並且適用於整個產業部門。

然而，藥品代碼當然也是其時代的產物。目前的技術已經能夠進行必要的改進。

資料矩陣能夠以任何所需的形式和幾乎任何所需的數量對資料進行編碼。可以容納一個完整的 DIN A4 頁面。這在製造過程中是不需要的，因為空間問題扮演著不同的角色。

此圖顯示了這種差異，令人印象非常深刻 - 相同列印要求的編碼空間要求：

• 藥品代碼資料內容：5 個小數位數
• 資料矩陣碼：10 個小數位數

• 資料量
  無論是數字、字母數字還是整個 ASCII 表 – 一切都可以編碼，數量級最高可達 1000 個字元以上
• 資訊安全
  幾乎不會讀取不正確的資訊。高度發展的數學錯誤偵測程式可防止讀取錯誤
• 可讀性
  資料矩陣 ECC 200 包含一個糾錯程式，該程式可重建多達 30% 的已銷毀資訊。因此，這為列印不良、污染和其他負面影響提供了充分的補償
• 空間需求
  資料矩陣 ECC 200 可以在廣泛的範圍內進行擴充。如果有高品質的列印工藝，那就可以達到 0.2 mm 的模組尺寸。具有 10 個數位化資料點的代碼則具有不到 9 qmm (3 mm × 3 mm) 的表面要求，其中包括存放區
• 未來安全性
  資料矩陣 ECC 200 符合 ISO 16022 的標準。許多知名工業組織都用來作為各自的工業標準。明顯的跡象表明，它將成為未來幾年進一步深入發展的主題，尤其是從技術角度來看。這將確保使用者能夠以經濟實惠的價格繼續享受最先進設備的可用性帶來的好處

這一直是藥品包裝領域的最大挑戰：折紙自動機。

相鄰的圖中顯示了解決方案。資料矩陣在橫向移動過程中，使用傾斜光學系統在堆疊下方和反面讀取資料。該代碼具有 16 個模組以及包含 16 個字母數字字元的資訊內容。選擇了 0.4 mm 的模組尺寸。即使紙張品質較差或列印效果不理想，也能保證完美的讀取效果。

光學和感測器系統、指示燈和電子裝置 - 全部裝在 25 x 25 x 80 (mm) 的封裝中！世界上同類最小的雷射器。每分鐘 300 張 DIN A5 格式的包裝單，使得反面讀取時的橫向速度為每秒 2 公尺。而且這種性能是在沒有讀取錯誤的情況下實現的。安裝和控制條件也同樣有利，這已在幾十年來的藥品代碼讀取中眾所周知。我們還提供用於紙板箱包裝和標籤的讀取系統。整個系統透過智慧工業終端集中操作和控制。