探索未來的電池製造！

確保單張電極片的交替堆疊對於電池電芯的品質至關重要。為了防止電極片發生雙張進料，可以採用 M18 超聲波雙張感測器。基於超聲波感測器強大的測量原理，超聲波雙張感測器能夠可靠地檢測輕薄且帶有反光的電極片。

帶有彈簧機構的導輥，即所謂的浮動輥，在電池製造過程中保持電極和隔膜的卷材張力。PMI120-F90 電感式定位系統實現高精度地測量浮動滾的位置，可通過 IO-Link 介面即時輸出當前位置。

為了實現盡可能小的機器停機時間，在電極片和隔膜進行層壓時，必須在精確的時間更換使用過的輥筒。UC18GS 和 F42 系列超聲波感測器，堅固耐用，能夠可靠地進行卷徑測量，無論電極材料的光學特性如何。

如果在層壓過程中發生箔片斷裂，必須立即停止該過程，防止造成生產錯誤和機器損壞。倍加福提供一系列適用的感測器：緊湊型 R10x 或 R20x 漫反射光電感測器適用於狹小空間，UC18GS 和 UC-F77 超聲波感測器則是檢測反光或透明材料的理想選擇。

層壓機中的感測器通常配備 IO-Link 介面。使用 ICE2/3 系列 IO-Link 主站模組，可以十分便捷地將測量資料從現場層級傳輸至PLC。通過 OPC UA 和基於乙太網的通信協定，資料還可以與雲端應用並行交換。

電池模組組裝完成後，SmartRunner Explorer 3D 立體視覺感測器隨即執行全自動的品質控制。由感測器創建的高解析度3D點雲圖像顯示電池模組所需的各種詳細資訊。這樣就可以檢測所有電池電芯，以及是否正確對齊或是否存在突起。

工業機器人拾取組裝完成並經過檢驗的電池模組，並將其放入電池組中。在此過程步驟中，2D視覺感測器 VOS 利用集成的視覺工具計算模組的位置和方向。然後將資料傳輸至機器人控制器。機器人手臂就能夠精確地抓取電池模組並將其放入電池組中。

為了啟動電池模組的檢驗或組裝，必須檢測模組有無。R20x 系列光電感測器以高可靠性執行這項任務。具有不同的外型設計和介面的產品型號可用於不同的安裝環境。

在電池模組的品質監測和組裝過程中，必須多次識別單個模組，以確保其可追溯性。2D視覺感測器 VOS 是這項任務的理想選擇：感測器可實現快速、可靠、靈活地讀取各種一維碼、 二維碼以及列印在電池模組標籤上的文本。

IQT3* 高频 RFID 读写设备用于有针对性地、可靠地识别输送系统中的电池组：电池组底部配有工业 RFID 标签，位于输送线下方的读写设备可以在无接触的情况下对其进行读写。集成的 IO-Link 接口可实现设备轻松集成至应用。