Línea de servicio de Sensores Industriales
Atención al cliente para protección contra explosiones

Materiales


El material exterior es un factor clave al elegir un sensor, ya que debe ser adecuado para las condiciones ambientales de la aplicación. Esta es la única forma de garantizar un funcionamiento fiable de la maquinaria y las plantas. Pepperl+Fuchs utiliza los siguientes materiales para fabricar sus sensores y la tecnología de conexión asociada.


Materiales de sensores

Carcasa de sensor de aluminio

Algunos sensores de campo magnético cúbicos (contacto magnético o NAMUR) tienen una carcasa de aluminio estable y optimizada para el espacio. Esto significa que estos sensores son ligeros, pero siguen siendo estables y resistentes, y no hay interferencias en la detección de campos magnéticos desde una carcasa metálica. Ideal para montaje en la puerta, compuerta o área del ascensor.

Carcasas de sensor de acero inoxidable en varias aleaciones

Los sensores con carcasas de acero inoxidable son especialmente adecuados para su uso en condiciones ambientales agresivas. Este tipo de acero es inoxidable, lo que significa que las carcasas de este diseño ofrecen una protección óptima contra la corrosión. Por tanto, son adecuados para entornos industriales adversos. Si un acero inoxidable de baja aleación (1.4305, en el código de tipo "GS") no es suficiente para aplicaciones especiales, Pepperl+Fuchs cuenta con sensores en carcasas de acero inoxidable de aleación superior (1.4404, código de tipo "GH").

Pepperl+Fuchs ofrece sensores con una superficie de detección en dos versiones: sensores con una superficie de detección fabricada con material plástico (p. ej., MB60-*) y sensores con un diseño totalmente metálico o con una superficie metálica (p. ej., MMB60-*).

Aplicaciones típicas: aplicaciones en las que se requiere una mayor protección contra la corrosión, como aplicaciones en exteriores. Sin embargo, las carcasas de acero inoxidable se pueden utilizar cuando el sensor entra en contacto con agentes agresivos y cuando está previsto realizar ciclos de limpieza frecuentes con limpiadores de alta presión.

Carcasas de sensor de PBT

El polibutilentereftalato (PBT), reforzado con fibra de vidrio y semicristalino, tiene varias características que lo convierten en una opción atractiva para el material de carcasas de sensor. PBT es geométricamente preciso, resistente a la abrasión y resistente al calor y al frío. Las carcasas de PBT proporcionan resistencia a hidrocarburos (p. ej., tricloroetileno), ácidos (p. ej., ácido sulfúrico al 28 %), agua marina y agua calentada a +70 °C.

Aplicaciones típicas: aplicaciones estándares en entornos industriales sin requisitos especiales.

Resina de formaldehído fenol (PF) 

Los sensores de campo magnético con carcasa fabricada con resina de formaldehído fenol ofrecen una alta resistencia a la temperatura y solidez de superficie. El material también es muy rentable.

Carcasa de sensor de poliamida (PA)

Las poliamidas son materiales con alta resistencia, rigidez torsional y resistencia a impactos. Las carcasas de sensor fabricadas con este material ofrecen resistencia a lejías diluidas, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, gasolina, alcoholes, ésteres, cetonas, grasas y aceites. Sin embargo, las poliamidas son susceptibles a ácidos fuertes.

Aplicaciones típicas: aplicaciones estándares en entornos industriales sin requisitos especiales.

Carcasa de policarbonato (PC)

Los sensores con carcasa de policarbonato son resistentes y de difícil desgaste, ya que el policarbonato ofrece alta solidez, resistencia a impactos, rigidez torsional, durabilidad y un aislamiento óptimo contra la tensión eléctrica.
El policarbonato cumple los requisitos de la clase de fuego B2 según DIN 4102.


Materiales para cables y líneas

Materiales estándares

PVC

Material de la cubierta: policloruro de vinilo (PVC)

Aislamiento del núcleo: policloruro de vinilo (PVC)

Características:

  • Adecuado para todos los requisitos normativos 
  • Excelente relación calidad-precio/buena relación coste-beneficio
  • Muy sencillo y fácil de procesar

Limitaciones:

  • Resistencia al aceite limitada
  • Con halógenos (gases de combustión tóxicos y nocivos)
  • Mayor rigidez torsional a bajas temperaturas

 

PUR

Material de la cubierta: poliuretano (PUR)

Aislamiento del núcleo: polipropileno (PP)

Características:

  • Alta resistencia a la tracción mecánica 
  • Alta resistencia a cortes y muescas 
  • Resistencia a la abrasión y al desgaste
  • Resistencia a numerosas sustancias químicas
  • Alta resistencia a aceites y combustibles minerales
  • Hidrólisis y resistencia microbiana (base de poliéter)
  • Sin halógenos
  • En negro con excelente resistencia a los rayos UV
  • Flexibilidad a bajas temperaturas

Limitaciones:

  • Más caro que el PVC
  • La resistencia a cortes dificulta el procesamiento más avanzado
  • Se requiere una fuerza de extracción de la cubierta más alta que con PVC

 

PVDF

Material de la cubierta: fluoruro de polivinilideno (PVDF)

Aislamiento del núcleo: fluoruro de polivinilideno (PVDF)

Características:

  • Alta resistencia térmica 
  • Alta resistencia a agentes químicos
  • Adecuado para todos los requisitos normativos

Limitaciones:

  • Contiene halógenos
  • Altos costes de procesamiento y materiales

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