超声波传感器用于灌装机故障安全瓶装检测

饮料行业的灌装线以高度自动化的快速产线方式运行。洗涤剂和化妆品行业的情况也类似，将大量产品装入不同的容器中。装满的瓶子在运输至包装站的途中穿过检测瓶子的通道。在终端位置，分别监控它们在每个通道的具体位置。只有当每个瓶子都处于正确的位置时，进料才会通过机械臂激活。否则，将存在包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些机器中，通常将多个通道相邻布置，因此相应的大量传感器在狭窄的空间中并行工作。

在机器高速运转且持续振动的情况下，传感器需要可靠准确地检测终端位置的瓶子。瓶子可能用不同的材料（玻璃/塑料/陶瓷）制成；它们的颜色可能不相同；它们可能是透明的，也可能是有高反光表面的。传感器的功能不能受到这些特性的影响。同时，传感器需要安装在一个狭窄的空间中，并且不得相互干扰。 

UC18GS 系列超声波传感器可靠地检测终端位置的瓶子。声束并不是进行逐点测量，而是在很宽的范围内检测容器的表面。这样确保了即使在轮廓和位置偏差变化的情况下也能可靠检测，并且检测与容器表面的颜色和纹理无关。输出配置以及声束半径可以通过设备上的按钮来设置。采用 IO-Link 接口，可以通过控制器进行全面的参数设置，而无需物理访问传感器。这样不仅使调试变得容易，而且可以不需耗费时间重新设置参数的情况下实现快速产品转换。即使是完全个性化的产品，也可以通过 IO-Link 实现批量为 1 的自动化生产。

技术特性：

• 测量范围可达 1000mm
• 盲区很小，30mm / 70mm
• 接口：IO-Link 1.1， IrDA (红外接口)
• 输出类型：2 路推挽式开关输出或 1 路推挽式开关输出和 1 路模拟输出（电流/电压）
• 环境温度：–25 至 +70°C
• 防护等级：IP67

当多个设备相互靠近安装时，它们将自动同步其声波信号，避免干扰。可以通过同步输入连接 10 个传感器。传感器同步自动进行，无需进行参数设置。凭借其紧凑的尺寸、较小的盲区和一米的范围，该传感器在将其安装到机器上时具有较大的自由度。该设备提供多种功能，包括干扰目标抑制、灵活可调的声束、自动同步、较小盲区、IO-Link 和红外接口以及基本设置按钮。用户还可以获取倍加福全面的应用知识和面向未来的传感器解决方案。

• 不规则形状的可靠检测
• 不受光学特性和表面条件的影响
• 节省空间的设计，可安装在狭窄的空间中
• 同步功能，实现多个传感器无干扰临近操作
• IO-Link 实现远程访问轻松调试