金属成型中的导向孔位置验证

间隔均匀的冲压导向孔，确保金属板材在模具中可靠对齐、准确进料。如果导向孔位置不正确，通过电感式接近传感器进行可靠检测，在向下冲程达到临界点前停止冲压，从而保护成型过程。

导向孔必须精确对齐，确保冲压零件正确成型。传感器的快速响应时间和高精度十分重要，用于避免与错误冲压零件相关的不必要的质量问题。

NBB2-8GM30-E3 系列电感式接近传感器，通过检测导向孔监测金属板材穿过模具的完整过程。将传感器嵌入在模具中，确保零件在成型过程的每个步骤中都正确定位。传感器逻辑通常是“常闭”，当检测到导向孔时，向控制器发出正信号，开始对板材进行折弯、切割或冲孔。需要注意的是，由于感应区域是圆锥形的，直接检测导向孔可能比较困难。如果板材进料的垂直公差过大，则传感器的检测点将略有变化。如图 1 所示。

直接检测导向孔的另一种方法是监测位于上模中的弹簧承载、带缺口的导向销。如图 2 所示。

当板材进料过短或过长时，导向销在向下冲程中撞击金属板并向上回弹。通过电感式传感器检测从凹槽到金属的过渡，在发生错误前停止冲压机。当使用“常闭”开关输出时，只有在发生故障，传感器才会中断过程并停止冲压机。“常闭”开关的另一个优点是可以显示传感器的断电情况。如果传感器电源意外发生中断，不会发生进料过程在不受监控的情况下继续进行。连接断开或松动时，将自动关闭冲压机，就像检测到进料错误时一样。

技术特性

• 工作温度范围：-40 ... +85 °C
• 工作距离：2 mm 齐平
• 工作电压：5 ... 30 V
• 输出类型：PNP
• 反极性保护
• 开关频率：0 ... 6000 Hz

在金属冲压应用中，通过电感式接近传感器检验导向孔的位置，可以防止冲压零件发生错误，并减少意外停机时间。

• 通过电感式传感器监测金属板材穿过模具的完整过程
• 通过传感器确保在成型过程的每个步骤中零件位置正确
• “常闭”传感器逻辑向控制器发出正信号以启动指定操作