Ventajas

En el empaquetado básico de chocolates y otros productos, los materiales se van introduciendo continuamente desde rollos y pasan a través de numerosos rodillos. El sensor ultrasónico UC-F77 de diseño ultracompacto mide de forma fiable el diámetro del rollo y detecta roturas en la rotativa, incluso con materiales difíciles, como películas transparentes.

La colocación de productos primarios en el empaquetado es la parte más crítica del proceso, ya que los tiempos de inactividad de las máquinas pueden provocar pérdidas significativas en la cantidad y la calidad del producto. El sensor de vibraciones VIM3, que se suministra con una interfaz IO-Link opcional, permite monitorizar de forma eficaz el estado de los componentes de la máquina.

Las bandejas de alimentos deben estar colocadas correctamente para garantizar que los compartimentos individuales se llenan con los componentes correctos. El SmartRunner Matcher es la solución idónea para esta aplicación: montado sobre el sistema transportador, el sensor de perfil láser compara el perfil de altura de la bandeja con un perfil de referencia almacenado anteriormente.

Cuando se empaquetan diferentes productos en una línea de producción, las máquinas suelen necesitar ajustes de adaptación. Pepperl+Fuchs ofrece una gama completa de infraestructura IO-Link y tecnología de sensores, que permite configurar sensores y actuadores durante el funcionamiento. De esta forma, se evitan los costosos tiempos de inactividad de la planta.

La seguridad higiénica es una prioridad absoluta en el empaquetado de alimentos. En este entorno, no solo los sensores y actuadores, sino también la tecnología de conexión asociada deben soportar procesos de limpieza estrictos. Los conectores M8 y M12 de diseño higiénico cumplen los requisitos de ambas zonas: donde se hay contacto con el producto y donde se producen salpicaduras.

Desde el empaquetado básico hasta el realizado al final de la línea de producción, el seguimiento de los productos es esencial para garantizar la calidad y la seguridad. El sensor de visión VOS Ident resulta perfectamente indicado para esta tarea: Lee hasta códigos 64 1D o 2D simultáneamente, lo que garantiza un funcionamiento rápido y fiable, por ejemplo, al realizar el seguimiento de lotes serializados.

En varias etapas del proceso de empaquetado, para las tareas de identificación se utilizan los lectores de códigos. El lector fijo OPC120 lee de forma fiable códigos 1D o 2D en el empaquetado del producto, a altas velocidades de hasta 10 m/s, incluso en superficies curvas o muy reflectantes.

Los escáneres de códigos de barras serie, de uso habitual en procesos de empaquetado, requieren soluciones de integración en red eficientes. Las pasarelas serie DeviceMaster® permiten una integración sencilla en sistemas de bus de campo basados en Ethernet, como PROFINET o EtherNet/IP.

En las máquinas de empaquetado modernas, los sensores suelen tener interfaces IO-Link para transmitir varios datos de diagnóstico. Para que la comunicación resulte impecable entre los dispositivos IO-Link y los sistemas de control de nivel superior, Pepperl+Fuchs ofrece maestros IO-Link con OPC UA.

Numerosas máquinas de empaquetado, como las encartonadoras, funcionan de forma ininterrumpida a alta velocidad. Para detectar inmediatamente fallos como atascos del cartón, la cámara de eventos industrial VOC proporciona señales de vídeo en tiempo real. La cámara permite grabar vídeo basado en eventos hasta 60 segundos antes y después de una señal de activación. De esta forma, se simplifican los diagnósticos remotos en un objetivo señalado.

Gracias a la tecnología RFID, es posible controlar de forma eficaz los contenedores de los sistemas transportadores. Las etiquetas RFID de los contenedores integran toda la información necesaria. Junto con los dispositivos de lectura/escritura RFID compactos montados en el sistema transportador, se puede determinar el siguiente paso del proceso y la mejor ruta para el transportador.