ABD, Wisconsin'deki Hydrite Chemical Company için Endüstriyel Monitörler [Referans]

Müşteri | Hydrite Chemical Company

Proje | Proses kontrol sistemi için yeni operatör iş istasyonları

Konum | Cottage Grove, Wisconsin, ABD

Tamamlanma | 2010

Hydrite Chemical Company, yiyecek ve içecek endüstrisi için ürünler, su arıtma tesisleri için florür ve çok çeşitli endüstrilerdeki müşteriler için çok sayıda temizlik ve sanitasyon kimyasalları üretir ve dağıtır. Hydrite, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmak için birçok ortakla birlikte çalışır.

Hydrite, birçok malzemeyi tehlikeli alanlarda işler ve bu nedenle işlemler sıkı güvenlik gereksinimlerine tabidir. Şirketin Cottage Grove, Wisconsin, ABD'deki fabrikasında, tesisin çoğu Sınıf I, Bölüm 1 olarak belirlenmiştir. Tesisteki diğer alanlar Sınıf I, Bölüm 2 olarak sınıflandırılmıştır. Tesisteki tüm cihazlar uygun onaylara sahip olmalıdır. Hydrite'ın tesisleri, ürünlerin tutarlı şekilde yüksek kalitede olmasını ve tüm proseslerin tekrarlanabilir olmasını sağlayan ISO 9001:2000 sertifikalıdır.

Kimyasallar partiler halinde üretilir. Proses, gerektiğinde otomatik olarak ve manuel olarak kontrol edilir. İçeriği varillerden, çuvallardan veya dökme konteynerlerden gelen tipik olarak birkaç ham madde tankı vardır. Doğru oranlar tarife göre dikkatli şekilde kontrol edilmelidir. Parti prosesinin başlangıcından tamamlanmasına kadar geçen vakit, birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilir. Proses başlatıldığında, herhangi bir kesinti veya başarısızlık partiyi bozabilir. Ürünün üretiminde proses kontrolü kapsamında, yan ürünler ve atık ürünlerin yanı sıra emisyonları da hesaba katılmalıdır.

Paul Anderson, Hydrite Chemical Company'de elektrik kontrol ve enstrümantasyon mühendisidir ve Wisconsin'deki tesisi modernize etme görevini üstlenmiştir. Bu modernizasyon prosesi, yeni operatör iş istasyonlarının satın alınmasını içeriyordu. Açık, tescilli olmayan bir sistem temel gerekliliği olan kapsamlı bir teknik özellikler seti hazırladı. Geleceğe yönelik bir seçim, sistem topolojisinde gelecekteki değişikliklerin kolayca uygulanmasını sağlayacaktır. Operatör iş istasyonlarının şu özellikleri olması gerekiyordu:

• Tehlikeli alanlarda kullanıma yönelik mevcut standartlara uygun olmalı
• Son derece sağlam olmalı
• Kimyasal bir tesiste aşındırıcı bir ortamın olumsuz koşullarına dayanmalı
• Uzun bir arızalar arası ortalama süre (MTBF) garantisi sağlamalı

Paul Anderson, sistemlerini sürekli olarak sürdürmek ve hizmet vermek ve gelecekte bunları yükseltmek için uzun vadeli bir ilişki istiyordu.

Paul Anderson, kendinden güvenli uzak I/O modüllerine sahip bir kontrol sistemi seçti. Bunlar Hydrite'a iki belirgin avantaj sağladı:

• Kablo kanalları ve kablolama miktarı önemli ölçüde azaltıldı.
• Kurulum için gereken çalışma saatleri önemli ölçüde azaldı.

Bölümlere ayrılmış sistem, güvenilir sistem kullanılabilirliği sağladı. Örneğin, uzak I/O modülleri, devam eden işlemi kesintiye uğratmadan değiştirilebilir.

Tesisteki parti ve proses bilgilerine erişim zamandan tasarruf sağlar ve sistem arızalarını önleyebilir. Çalışanları etkin şekilde desteklemek için monitörlerin manuel ekleme alanına yerleştirilmesi ve oradaki çevre koşullarına göre tasarlanması gerekiyordu. Tesis personeli tarafından sürekli kullanıma uygun, sertleştirilmiş bir dokunmatik ekranla donatılmaları gerekiyordu.

Bu gereksinimleri karşılamak için Hydrite, Pepperl+Fuchs'un endüstriyel monitörlerini kullanmayı seçti. Bu monitörler Sınıf I, Bölüm 2 onayına sahiptir ve ağır hizmet koşullarında uzun süre boyunca sürekli kullanım için tasarlanmıştır.

Paul Anderson, tüm gereksinimlerini karşılayan tek iş istasyonları oldukları için Pepperl+Fuchs'un operatör iş istasyonlarını seçti. Operatör iş istasyonları, önemli sıcaklık dalgalanmaları veya titreşimler ve aşındırıcı bir atmosfer gibi zorlu çevre koşullarında bile özellikle güvenilirdir. Ayrıca bu istasyonlar, uzun bir arızalar arası ortalama süreye (MTBF) sahiptir. Paul Anderson, bu monitörler için MTBF'nin 500.000 saat olduğunu vurguladı. Bu değer, halihazırda diğer endüstriyel monitör üreticileri tarafından sunulanın iki katı kadardır.

Endüstriyel monitörler, ayaklı veya duvara montajlı NEMA 4X Bölüm 2 paslanmaz çelik gövdeye (SUS 316) kurulur. Gövde boyutları, önceki patlamaya dayanıklı ünitelerinkinden daha küçüktür (daha az alan, daha düşük maliyet). Sertleştirilmiş dirençli dokunmatik ekranlar ve endüstriyel elektronikler ile tesisin tehlikeli bölgesindeki monitörler, herhangi bir yeniden programlama gerektirmeden kontrol odasındaki monitörlerle aynı yüksek kaliteli görüntüyü gösterebilmektedir. Bu, kontrol odasındaki aynı işlevselliğin tesiste de mevcut olduğu anlamına gelir. Tesis personelinin artık tesisten kontrol odasına her gün birkaç kez gitmesi gerekmiyor. Paul Anderson şöyle diyor: "Pepperl+Fuchs çözümüyle ekranın keskinliği ve parlaklığı olağanüstü." Operatörlerin değişiklik ve ayarlama yapması daha kolaydır. Güçlü ve güvenilir operatör iş istasyonlarını sahaya yerleştirerek yerinde proses bilgileri mevcut elde edilir. Bu özellik, gerektiğinde daha hızlı yanıt verilmesini sağlarken gereksiz ve maliyetli arıza sürelerini önler ve bakım maliyetlerini düşürür. Daha düşük güç tüketimi ve daha az ısı dağılımı gibi daha az belirgin faydalar da vardır.