Atık Su Arıtma Tesislerinde İkinci Mekanik Temizleme Aşamasının İzlenmesi ve Kontrol Edilmesi

Kum kapanı, atık su arıtma tesislerindeki mekanik temizleme sürecinin ikinci aşamasıdır ve kum, taş ve cam parçacıkları gibi ince katı maddelerin yanı sıra atık sudaki sıvı ve katı yağı temizlemek için kullanılır. İki farklı yöntem mevcuttur. Havalandırılmamış bir kum kapanında, atık suyun akış hızı azaldıkça kum ve diğer parçacıklar toplanır ve daha sonra alttan çekilebilir. Yanıcı sıvı ve katı yağ havuzda kalır. Havalandırmalı bir kum kapanında, hava aşağıdan tekneye üflenir ve bu da maddenin dibe çökmesine ve toplanmasına neden olur. Mobil kazıyıcı köprü üzerine monte edilen kum pompaları, kum kapanının tabanındaki bir huniden veya tahliyeden tortu partiküllerini çekmek için kullanılır. Buna karşılık, sıvı ve katı yağlar yüzeyde biriktirilir ve bir emme cihazı ile donatılmış salınımlı bir yüzey kazıyıcı ile uzaklaştırılır. Yağ, mikroorganizmalar üzerinde biriktiği ve metabolizmalarını (biyolojik dekompozisyon) engellediğinden, sürecin biyolojik aşamasından önce yağın uzaklaştırılması gerekir. Yağ daha sonra tekrar bir olgunlaştırma kulesinde işlenir.

Bu temizlik aşaması birden fazla işlevin gerçekleştirilmesini gerektirir: Kazıyıcı köprünün son konumu, hareket yönünün doğru zamanda değiştirilebilmesi için hassas ve güvenilir şekilde tespit edilmelidir. Bu, kazıyıcı tahrikinin hasar görmesini önler. Aynı zamanda, yabancı cisimlerin neden olduğu tıkanıklıkların tespit edilmesi için pompaların dönüş hızı da izlenmelidir. Bu, aksaklıkların hızlı bir şekilde tespit edilebileceği ve karşı önlemlerin başlatılabileceği anlamına gelir; örneğin, sistem yedek pompalarla değiştirilebilir ve bakım ekibi uyarılabilir. Kum kapanı havuzunun alt kısmında biriken kum ve diğer katı maddelerin sınır seviyesi ölçülür. Enerji verimliliği amacıyla, kum pompaları yalnızca ihtiyaç duyulduğunda açılabilir.

Kazıyıcının konumu, anahtar yükselticilerle birlikte çalışan ayrı sensörler kullanılarak belirlenir ve raporlanır. Kum pompalarının dönüş hızı, frekans dönüştürücülerle birlikte çalışan ayrı sensörler kullanılarak izlenir. Çöken kumun seviye ölçümü, verici güç kaynağı kullanılarak kontrol paneline iletilir. Tesisteki koşullara bağlı olarak modüller, K-System izole bariyerler veya K- ve SC-System'leri sinyal koşullandırıcılar olarak kullanılır.

K-System portföyü, basit izolatörlerden son derece işlevsel modüllere kadar tüm sinyaller ve uygulamalar için arayüz modülleri sunar. Power Rail, cihazlara besleme gerilimi sağlar ve toplu bir hata mesajı seçeneği sunar. Power Rail, ek parçası olan bir DIN rayından oluşur. DIN rayı kurulumu, modüllerin takılmasını kolaylaştırarak kablolama maliyetlerini düşürür. K-System, tüm sinyal türleri için SIL 3'e kadar dahil olmak üzere çok sayıda küresel onaya sahiptir. Analog ve dijital ölçüm sinyalleri için yalnızca 6 mm genişliğindeki SC-System modülleri, minimum güç kaybıyla son teknoloji devre tasarımı sunar. Kompakt muhafazası ile SC-System, tesis yükseltmeleri ve kablo kanalları arasındaki dar alanlarda kurulum için idealdir.

• Kum kapanı, mekanik atık su temizleme sürecinin ikinci temizleme aşamasıdır. Tasarım tipine bağlı olarak bu sistem bileşeni tehlikeli veya tehlikeli olmayan bir alan olarak kullanılabilir.
• Yağ kazıyıcının uç konumu, kazıyıcının hareket yönünü kontrol etmek amacıyla ayrı sensörlerle birlikte çalışan anahtar amplifikatörleri tarafından bildirilir.
• Pompa tahrikinin dönüş hızı, ayrı sensörlerle birlikte çalışan frekans dönüştürücüleri tarafından kontrol paneline bildirilir.
• Verici güç kaynakları, çökeltme kanalındaki kum seviyesi ölçümünü iletir.