Bij de productie van grote gerolde buizen voor afvalwater- en verwarmingssystemen worden speciale machines ingezet. Tijdens het productieproces voeden deze machines eerst plaatmetaal van een spoel in een extruder met behulp van een voedingslus om deze koud te walsen. De plaat wordt dan gelast, door middel van hydraulisch druklassen of smeltlassen, om een afgewerkte buis te vormen die daarna in de gewenste lengte kan worden versneden.
De doorvoersnelheid van de metalen platen moet worden gereguleerd. Het doel is om zowel te hoge als te lage trekkrachten te voorkomen, omdat deze scheuren in de platen zouden kunnen veroorzaken of het productieproces zouden kunnen verstoren. Beide omstandigheden zouden tot machinestilstanden kunnen leiden. De gebruikte sensoren moeten daarom zorgen voor een betrouwbare positiemeting, zodat vlotte en onderhoudsvrije processen in de buizenproductie te allen tijde worden gewaarborgd.
De doorvoersnelheid wordt geregeld aan de hand van het innovatief analoog meetsysteem PMI104-F90-IU-V1. Wanneer de metalen plaat in de extruder wordt gevoed, verandert de positie van de “arm” in de voedingslus. Het uiteinde van de arm dempt de afzonderlijke spoelsystemen van het analoge meetsysteem op verschillende wijze. Dit levert een signaal op dat kan worden gebruikt om de doorvoersnelheid van het plaatmetaal continu aan te passen.
Technische Kenmerken
Het analoog meetsysteem PMI104-F90-IU-V1 laat een flexibele montage toe en is ideaal voor een contactloze positiebepaling met hoge precisie en resolutie. Dankzij het uitgestrekte detectiebereik en de variabele aansluiting als stroom- of spanningsuitgang, kan het systeem optimaal worden afgestemd op de specifieke toepassing. Het is onnodig om referentiewaarden te meten of vóór indienstname begin- of eindwaarden in te geven.