Korzyści

Na wstępnym etapie pakowania czekoladek i innych towarów materiały podawane są w sposób ciągły z rolek i prowadzone przez liczne walce. Niezwykle kompaktowy czujnik ultradźwiękowy UC-F77 niezawodnie mierzy średnicę rolki i wykrywa pęknięcia wstęgi, nawet w przypadku trudnych materiałów, takich jak folia przezroczysta.

Umieszczenie produktów podstawowych w opakowaniach jest najważniejszym elementem procesu pakowania, ponieważ przestoje maszyn mogą spowodować znaczne straty ilościowe i jakościowe. Czujnik drgań VIM3, który jest wyposażony w opcjonalny interfejs IO-Link, umożliwia skuteczne monitorowanie stanu podzespołów maszyny.

Tacki na żywność muszą być prawidłowo ustawione, aby poszczególne komory zostały wypełnione odpowiednimi składnikami. SmartRunner Matcher to idealne rozwiązanie do tego zastosowania: Laserowy czujnik profilowy zamontowany nad systemem przenośnikowym porównuje profil wysokości tacy z poprzednio zapisanym profilem referencyjnym.

Jeśli na jednej linii produkcyjnej pakowane są różne produkty, maszyny często wymagają modyfikacji. Pepperl+Fuchs oferuje pełną gamę technologii IO-Link i czujników, umożliwiających konfigurowanie czujników i siłowników podczas pracy. Pozwala to uniknąć kosztownych przestojów w zakładzie.

Bezpieczeństwo higieniczne to najwyższy priorytet w przypadku opakowań żywności. W tym środowisku nie tylko czujniki i siłowniki, ale także związana z nimi technologia połączeń, muszą wytrzymać agresywne procesy czyszczenia. Złącza M8 i M12 o higienicznej konstrukcji spełniają wymagania zarówno dotyczące styczności z produktem, jak i stref rozbryzgowych.

Śledzenie produktów, od opakowania podstawowego po koniec linii, jest niezbędne, aby zagwarantować jakość i bezpieczeństwo. Czujnik wizyjny VOS Ident idealnie nadaje się do tego zadania: Odczytuje jednocześnie do 64 kodów 1D lub 2D, zapewniając szybkie i niezawodne działanie, na przykład podczas śledzenia partii seryjnych.

Na różnych etapach procesu pakowania do zadań identyfikacyjnych wykorzystywane są czytniki kodów. Czytnik stacjonarny OPC120 niezawodnie odczytuje kody 1D lub 2D na opakowaniach produktów przy dużych prędkościach do 10 m/s, nawet w przypadku silnie odblaskowych lub zakrzywionych powierzchni.

Szeregowe skanery kodów kreskowych, które są często używane w procesach pakowania, wymagają wydajnych rozwiązań do integracji sieci. Bramy szeregowe DeviceMaster® umożliwiają łatwą integrację z systemami magistrali obiektowej opartymi na sieci Ethernet, takimi jak PROFINET lub EtherNet/IP.

W nowoczesnych maszynach pakujących czujniki często posiadają interfejsy IO-Link do przesyłania różnych danych diagnostycznych. Aby umożliwić bezproblemową komunikację między urządzeniami IO-Link i systemami sterowania wyższego poziomu, firma Pepperl+Fuchs oferuje moduły master IO-Link z obsługą interfejsu OPC UA.

Wiele maszyn pakujących, na przykład układarki kartonów, pracuje z dużą prędkością przez całą dobę. Aby natychmiast wykryć usterki, takie jak zatory kartonów, przemysłowa kamera do rejestracji zdarzeń VOC dostarcza w czasie rzeczywistym informacji wideo. Kamera umożliwia zapis wideo okresu do 60 s przed i po sygnale wyzwalającym. W ten sposób umożliwia prostą i celową zdalną diagnostykę.

Technologia RFID umożliwia wydajną kontrolę pojemników w systemach przenośników. Znaczniki RFID w pojemnikach integrują wszystkie wymagane informacje. W połączeniu z kompaktowymi urządzeniami odczytu/zapisu RFID zamontowanymi na systemie przenośnikowym można określić następny etap procesu i najlepszą trasę przenośnika.