Montagem do sensor
Abaixo, você encontrará uma visão geral dos principais pontos a serem considerados ao integrar sensores de campo magnético em suas aplicações.
Medidas preparatórias
Ao selecionar um sensor, primeiro determine o tipo de setor e as áreas de aplicação em que o sensor será usado.
É importante selecionar o sensor de acordo com as opções de instalação e a faixa de detecção necessária. Para fins de planejamento, leve essas informações em consideração e esclareça as condições de instalação. Determine as distâncias de operação necessárias.
Também deve ser especificado se o sensor pode atender a condições especiais e, em caso afirmativo, quais condições. Descubra quais sensores são adequados para as condições ambiente da sua aplicação e descubra a adequação relevante para uso.
Mais informações:
Etapas de trabalho em Detalhes
O procedimento básico para a montagem de um sensor de campo magnético é o seguinte:
1. Verificação e seleção das condições de instalação
Devido à natureza passiva dos sensores de campo magnético, o tipo de instalação é de pequena importância, ao contrário dos sensores de indutivos ou capacitivos. O tipo de instalação ou estrutura dos ímãs de amortecimento é importante. Ao fazer a montagem embutida do ímã de amortecimento em um material magneticamente condutor, a distância de operação do sensor pode ser significativamente reduzida. No entanto, se um ímã não estiver montado de forma embutida em um material magneticamente condutor, a distância de operação do sensor pode aumentar ligeiramente.
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2. Determinar/monitorar distâncias de operação com o ímã de amortecimento
Cada sensor de campo magnético tem uma faixa de detecção específica e uma distância de operação.
Devido à situação de montagem individual na aplicação específica, deve-se garantir que o sensor com o ímã de amortecimento existente atinja de forma confiável a faixa de detecção necessária.
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Determinação das distâncias de operação
3. Montagem de furo único ou montagem em superfície do sensor
Sensores cilíndricos
Os sensores cilíndricos são pequenos e têm uma rosca externa que permite uma montagem simples e compacta deste tipo de sensor. Eles estão disponíveis em diâmetros diferentes.
Para a montagem de sensores cilíndricos de furo único com invólucros de metal, os torques de aperto das roscas externas ou dos parafusos de fixação devem ser observados.
Os torques de aperto necessários para montar os sensores com os parafusos de fixação correspondentes dependem do diâmetro e do material dos sensores.
A tabela a seguir fornece uma visão geral dos diâmetros e materiais convencionais.
| Diâmetro da rosca | Aço inoxidável | Latão | PBT | PPS |
|---|---|---|---|---|
| M5 x 0,5 | 3,0 | - | - | - |
| M8 x 1 | 10,0 | 3,0 | - | - |
| M12 x 1 | 15,0 | 10,0 | 0,75 | - |
| M18 x 1 | 30,0 | 30,0 | 1,5 | 5 |
| M30 x 1,5 | 30,0 | 30,0 | 3,0 | 10 |
Torques de aperto [Nm]
Sensores cúbicos
Sensores cúbicos são projetados para que possam ser montados fácil e rapidamente nas superfícies do local necessário. Dependendo do design do invólucro, os sensores têm um ou mais orifícios de montagem com roscas para fixação com os parafusos correspondentes.
4. Conexão com entradas de controle e alimentação de tensão
A maneira exata em que a conexão elétrica é estabelecida depende do sensor selecionado. As opções de conexão variam dependendo do tipo de conexão. Portanto, devem ser observadas as informações relacionadas ao tipo de conexão específico.
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Conectando sensores de campo magnético
5. Verificar o estado de funcionamento e o estado do comutador
Por fim, o estado de funcionamento e o estado do comutador do sensor com o ímã de amortecimento devem ser verificados.
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