Bezpieczne przypisywanie do siebie obrabianego przedmiotu i narzędzia

Operacje obróbki skrawaniem są zwykle wykonywane na w pełni zautomatyzowanych obrabiarkach programowanych za pomocą sterowania CNC. Tego rodzaju maszyny wymagają dużych nakładów inwestycyjnych, ponieważ używane narzędzia mają wysoką jakość i są kosztowne. To samo dotyczy obrabianych przedmiotów. Niezawodna i bezpieczna praca z precyzyjnym przypisywaniem do siebie wszystkich elementów procesu zapobiega stratom produkcyjnym i pomaga utrzymać bieżące koszty na planowanym poziomie.

Przed rozpoczęciem skrawania należy upewnić się, że przedmiot zostanie obrobiony przy użyciu odpowiedniego narzędzia i zgodnie z zaplanowanym programem roboczym. W tym celu należy jednoznacznie i bezpieczne przypisać do siebie przedmiot obrabiany, narzędzie, element nośny przedmiotu i proces obróbki. Sprawna identyfikacja podzespołów pomaga uniknąć strat produkcyjnych i osiągnąć wysoką wydajność produkcji. 

Elementy nośne obrabianych przedmiotów i głowice narzędziowe są wyposażone w znaczniki RFID. Znaczniki te są odczytywane na stanowisku obróbczym przez głowice do odczytu/zapisu RFID. Układ sterowania sprawdza poprawność procesu na podstawie danych RFID. Ponieważ obrabiane przedmioty są przypisane do konkretnych elementów nośnych, system wykrywa, czy przedmiot, narzędzie i planowany proces obróbki są ze sobą zgodne. W ten sposób poprawność przypisania jest gwarantowana. Dla środowisk cechujących się dużą obecnością metalowych elementów oraz ogólnie ograniczoną przestrzenią dostępne są kompaktowe głowice do odczytu/zapisu, znaczniki z rdzeniem ferrytowym oraz interfejsy sterowania IDENTControl Compact.  

Cechy szczególne:
Głowica do odczytu/zapisu IPH-L2-V1 do wykrywania elementów nośnych obrabianego przedmiotu

• Obudowa z możliwością ustawiania w różnych kierunkach
• 4 podwójne diody LED w narożnikach
• Stopień ochrony IP67

Głowica do odczytu/zapisu IP67 IPH-18GM-V1 do wykrywania obrabianego przedmiotu

• Gwint M18 × 1
• Podłączenie przez złącze wtykowe V1 (M12 × 1)
• Stopień ochrony IP67

Interfejs sterowania IDENTControl Compact

• Dostępne wersje dla różnych protokołów Ethernet i fieldbus
• Pętla sieciowa poprzez zintegrowany 2-portowy przełącznik
• Możliwość podłączenia maksymalnie dwóch głowic do odczytu/zapisu

Różne transpondery

• Bezbateryjne znaczniki odczytu/zapisu
• Do montażu wpuszczanego w metalu

Niezawodna identyfikacja za pomocą systemu RFID umożliwia zarówno w pełni zautomatyzowaną, jak i maksymalnie bezpieczną pracę maszyn CNC. Głowice do odczytu przeznaczone do tego zastosowania można instalować bezpośrednio w otoczeniu metalowych elementów. W połączeniu ze znacznikami z rdzeniem ferrytowym gwarantują one niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach otoczenia. Dane RFID można wykorzystać do zarządzania zasobami i planowania konserwacji zapobiegawczej. Znaczniki mogą przechowywać dane związane z procesem, np. czas pracy narzędzia. W razie potrzeby można przeprowadzać zaplanowane operacje ponownego szlifowania lub wymiany poszczególnych narzędzi. Interfejs sterowania IDENTControl jest solidnie wykonany i niezawodny. Współpracuje z wszystkimi panelami sterowania. Do ich podłączenia oferujemy wiele różnych interfejsów sieci fieldbus. 

• Jednoznaczna identyfikacja obrabianych przedmiotów i narzędzi
• Niezawodne przypisywanie programu obróbki
• Bezpieczna, w pełni zautomatyzowana praca obrabiarek CNC
• Zapobieganie stratom produkcyjnym, maksymalizacja wydajności produkcji
• Wytrzymały system o niewielkich rozmiarach
• Niezużywające się i niewymagające bieżącej konserwacji podzespoły
• Możliwość wykorzystania danych do zarządzania zasobami