Spolehlivá identifikace polotovarů pneumatik během vulkanizace pomocí technologie RFID

Posledním krokem procesu výroby pneumatik je vulkanizace, označovaná také jako vytvrzování. V tomto kroku jsou jednotlivé vrstvy pneumatiky navzájem „spečeny“ pomocí intenzivního tepla a silného tlaku. Následně jsou do produktu vyraženy profil a nápisy na bočních stěnách podle specifikací zákazníka. Po vytvrzení, kterým končí proces výroby pneumatik, je provedena závěrečná kontrola kvality.

Plně sledovatelný výrobní proces, který zkracuje prostoje, zajišťuje odolnost vůči chybám při výrobě a zvyšuje kvalitu a spolehlivost značky. I za obtížných okolních podmínek musí být identifikace ekologických pneumatik naprosto spolehlivá pro jednotlivé výrobní procesy a dlouhodobou sledovatelnost každé pneumatiky. Díky opatřením pro zajištění sledovatelnosti nedojde během výrobního procesu k žádným chybám, které by mohly vést ke zvýšení nákladů v důsledku výrobních ztrát, nebo dokonce k poškození výrobního zařízení způsobenému nesprávnou ekologickou pneumatikou v lisu. Chyby, kterým lze předcházet, způsobují narušení výroby, což vede k nákladným prostojům závodu a neplánovanému provádění údržby. Je nezbytné se jim vyhnout, aby se zvýšila spolehlivost a kvalita pneumatik a současně byly splněny požadavky zákazníka a harmonogramy dodávek. A konečně, nedostatky v kvalitě nesmí ohrozit spokojenost zákazníků ani pověst značky pneumatik.

Čtecí/zapisovací hlavy F190-B40 jsou používány ke spolehlivé identifikaci ekologických pneumatik. Čtečka UHF je připevněna k chapadlu, které umisťuje prázdné pneumatiky do vulkanizačního lisu. Kompaktní zařízení umožňuje obzvláště prostorově úspornou instalaci v těchto stísněných prostorových podmínkách. Integrované průmyslové rozhraní Ethernet usnadňuje integraci jednotky PLC bez nutnosti použití dalšího řídicího rozhraní.

Štítek v prázdné pneumatice je automaticky detekován pomocí technologie RFID s absolutně spolehlivou identifikací. Tím dojde k ověření ekologické pneumatiky, stejně jako k ověření jejího tvaru, výrobního příkazu a výrobních parametrů (tlak, teplota, doba procesu). Vysoký výkon antény umožňuje dosáhnout spolehlivé detekce i v náročných okolních podmínkách, jaké jsou při výrobě pneumatik. Automatizovaná dokumentace výrobního procesu zaručuje pozdější dohledatelnost.

Technické vlastnosti:

• Přenosový výkon: Nastavitelný od 3 do 1000 MW ERP
• Pracovní vzdálenost: typicky 2 m
• Skladovací teplota: –40 °C až 85 °C
• Bezpečnostní třída: IP67
• Rozměry pouzdra: 114 × 112 × 63 mm
• Rozhraní: 2× Ethernet (http, Ethernet/IP, PROFINET)

Spolehlivá identifikace pomocí technologie RFID zajišťuje plynulý průběh procesů s vysokou efektivitou a maximální dostupností závodu. Odolné odlévané pouzdro s krytím IP67 je ideální pro náročné průmyslové podmínky. Rozhraní REST API umožňuje jednoduché připojení ke stávajícím podpůrným systémům IT, jako jsou MES a ERP. Vzhledem k dostupnosti dalších vstupů a výstupů nabízí čtečka mimořádnou flexibilitu pro použití. Operace čtení lze například spouštět nebo zastavovat podle potřeby pomocí dvou vstupů, aniž by byl vyžadován další hardware. Výstup může signalizovat stav zařízení.

• Spolehlivá identifikace ekologických pneumatik pomocí technologie RFID
• Prevence chyb a bezpečné řízení výrobního procesu
• Jednoduchá integrace do PLC prostřednictvím integrovaného průmyslového rozhraní Ethernet a dodaných funkčních bloků
• Mimořádně kompaktní provedení pro instalaci ve stísněných prostorech
• Odolné odlévané pouzdro s krytím IP67 pro náročné okolní podmínky