Moderní palírna whisky

Výroba whisky zahrnuje mnoho postupů prováděných v prostředí s nebezpečím výbuchu. Sem mimo jiné patří Zóny 2 s nebezpečím výbuchu prachu a plynů v obilných mlýnech, rmutovacích kádích a periodických destilačních kotlích. Tyto procesy je nutné řádně chránit.

Mnohé fungující skotské palírny whisky byly postaveny v 18. století a jejich provozovatelé pro zajištění vyšší efektivity a splnění aktuálně platných právních norem a předpisů investují do špičkových automatizačních systémů. Jedna z předních skotských skupin lihovarníků nedávno inovovala svou platformu PLC a systémy pro přenos signálů.

Palírny whisky zpracovávají mimořádně vzácné suroviny a hotové produkty. Přesné měření a věrný přenos naměřených dat jsou kriticky důležité. Dříve se signály přenášely prostřednictvím standardních vstupně-výstupních karet PLC a vícežilových kabelů. V rámci aktualizace řídicích technologií došlo také k inovaci systému pro přenos signálů.

Pro připojení ovládacích ventilů v lihovaru se v rámci destilačního procesu používá systém LB s certifikací pro Zónu 2 od společnosti Pepperl+Fuchs. V závislosti na velikosti palírny a počtu destilačních kotlů může být nutné v destilačním procesu použít až 200 ovládacích ventilů. Sběrnice PROFIBUS PA se používá u všech periferních měřicích přístrojů, například pro měření hladiny, tlaku, průtoku a teploty. Vysoce přesný digitální přenos prostřednictvím sběrnice PROFIBUS PA splňuje požadavky na přesné měření a věrný přenos signálu.

Napájecí rozbočovače FieldConnex PROFIBUS v řídicí místnosti napájejí periferní chrániče Segment Protector, čímž se snižují náklady na kabeláž a zároveň je zajištěn snadný přístup k diagnostickým informacím. Konfigurace se provádí prostřednictvím souborů GSD, což umožňuje zobrazení všech naměřených hodnot v řídicí místnosti s digitální přesností.

Vzdálené konfigurace, výstrahy a diagnostické údaje z periferií se do systému pro údržbu přenášejí prostřednictvím sběrnice PROFIBUS PA, což uživatelům umožňuje proaktivně kontrolovat výkon výrobního zařízení. Za účelem prevence přetížení informacemi nebo zaplavení výstrahami se data přenášejí dvěma směry a k operátorům výrobního závodu se tak dostávají pouze naměřené hodnoty. Technici údržby a další zaměstnanci mají úplný přístup ke všem ostatním údajům, díky čemuž mohou zajistit vysokou výkonnost procesů probíhajících ve výrobním závodě.

Před zavedením řešení Remote I/O v pouzdře z nerezové oceli, ventily pracovaly v režimu bod-bod za pomoci vstupně-výstupních karet PLC. Systém LB instalovaný v Zóně 2 významně omezuje kabeláž a složitost instalace a navíc používá menší PLC. Integrované diody LED umožňují snadnou kontrolu jednotlivých kanálů a snadnější údržbu. Provozovatel skotské palírny si navíc velmi cení vzdáleného přístupu ke konfiguraci a diagnostickým datům v zařízeních.

Hlavní výrobní technolog palírny whisky označil řešení PROFIBUS DP, PROFIBUS PA a digitální infrastrukturu od společnosti Pepperl+Fuchs za ekonomickou metodu minimalizace údržby a oprav, která zároveň vyhovuje požadavkům na velkoobjemovou výrobu.

Používání systému Remote I/O pro digitální signály a systému Fieldbus pro analogové signály představuje dokonalé řešení. Údržbu celého řešení snadno zvládnou provozní technici. Uvedení do provozu a nastavení je přehledné, vyžaduje jen občasnou pomoc ze strany specialistů technické podpory společnosti Pepperl+Fuchs a šetří čas i peníze.

• Přenos řídicích příkazů k ventilům prostřednictvím systému Remote I/O za pomoci sběrnice PROFIBUS DP
• Spolehlivý a přesný přenos signálů o hladině, tlaku, průtoku a teplotě prostřednictvím řešení FieldConnex a PROFIBUS PA